交聯度（熱延伸）不合格
    交聯度達不到規(guī)范，則電纜的熱—機械功能不合格，不能滿意工作溫度 90℃的要求。
    交聯度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的品種配比不妥，應該調整配方來處理；二是硫化工藝不妥，比方氣壓過低，線速快，冷卻水位高級要素形成，
處理的辦法是首要查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因一起存在，針對原因加以掃除。

結構及外觀不合格

（一）絕緣層厚度最薄點低于規(guī)范規(guī)則的最小值，或許均勻厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格發(fā)生的原因是線速度快，擠出機出膠量小，模具選配不妥等。
    處理辦法是下降線速度或擠出機升速，調整模具的尺度。

（二）偏疼

偏疼發(fā)生的原因是模具沒有調正或征集調好后懸掛度操控發(fā)生了改變，

處理的辦法是開車過程中盡量將懸垂度操控安穩(wěn)。
    竹節(jié)狀
    電纜外呈竹節(jié)狀發(fā)生的原因是電氣，機械系統的原因形成牽引速度不安穩(wěn)，二是模芯太小，或許是導體外徑不均勻。
    掃除辦法是查看機械、電氣系統、掃除故障。恰當調整芯的巨細，操控郊縣外徑盡量均勻，超越工藝規(guī)則的絞線能運用。

外表劃傷

（一）電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調理好懸掛度，盡量使線芯在交聯管中部移動，發(fā)現異物，及時整理。

（二）模套外邊際有焦燒物。處理辦法是起車時將模套溫度調整好，避免過熱，一旦發(fā)現燒焦，應馬上泊車鏟除，或許不會自行變好。
    雜質
    絕緣料和半絕緣猜中雜質多數是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應嚴厲注預料的清潔，避免外界雜質混入。另一種雜質是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的功能和運用壽命，所以在混料和擠出時嚴厲操控溫度，避免焦燒現象的發(fā)生。
    氣泡
絕緣中發(fā)生的氣泡可能有兩種原因，一是在擠塑時形成。處理辦法是選配恰當模具。屏蔽層有氣泡，首要原因是猜中有水分，擠出前應該枯燥，二是冷卻不充分，這時就會呈現如下，在距線芯等距地圓周上呈現一圈氣泡。
掃除的辦法是加強冷卻，上升水位及下降冷卻水的溫度。
    電纜功能不合格

（一）游離放電和介質損耗不合格
     游離放電和介質損耗不合格發(fā)生的原因很雜亂，它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質，原材料的功能等有密切關系。掃除辦法是堅持原材料清潔，嚴厲按工藝出產。

（二）電纜絕緣擊穿
電纜絕緣擊穿的原因首要是絕緣料混入雜質和外界損害形成，因嚴厲避免和外界損害形成，因此盡量避免雜質混入，半成品嚴厲管理，避免磕絆碰傷。

（三）墊層擊穿
形成墊層擊穿的首要原因是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層，掃除的辦法是鋼帶不合格質量要求的不等運用，墊層選用硬度大些的塑料帶，而且要確保墊層的厚度。